Лидерские проекты Агентства стратегических инициатив (АСИ) активно развивают аддитивные технологии – методы, позволяющие изготавливать любое изделие послойно на основе компьютерной 3D-модели. Такие технологии перестают быть лабораторным экспериментом и внедряются в городскую жизнь.
Так, в Москве на строящейся станции «Рублёво-Архангельское» в реальных условиях испытали роботизированный комплекс 3D-печати бетоном CemANT. Пилотирование этой разработанной компанией «РусЭнергоПроект» технологии осуществляется совместно с Фондом «Московский инновационный кластер».
Ключевая особенность проекта – мобильность и точность. Габариты роботизированного комплекса позволяют ему проходить через стандартные проемы, сопоставимые по ширине с межкомнатной дверью. Кроме того, в отличие от традиционных портальных 3D-установок, требующих сборки жесткой рамы вокруг зоны печати, он работает без монтажа громоздких конструкций. Этот аппарат позволяет аккуратно «печатать» бетонную структуру слой за слоем с ювелирной точностью – отклонение составляет менее миллиметра. Такой комплекс заменяет целую строительную бригаду, а управлять несколькими установками одновременно может один оператор.
По итогам испытаний планируется разработка технологических карт, подготовка нормативной документации, и, как следствие, масштабирование технологии роботизированной печати бетоном в инфраструктурном и жилищном строительстве.
«Применение технологии CemANT напрямую способствует реализации нацпроекта «Средства производства и автоматизации». Переход на роботизированную печать позволяет существенно сократить сроки выполнения работ, снизить издержки и повысить производительность, заменяя ручной труд. По итогам пилота планируется продолжать проекты по внедрению аддитивных установок, в том числе в сегменты многоэтажной жилой застройки», – рассказал руководитель компании «РусЭнергоПроект» Максим Канищев.
Еще один пионер развития аддитивных технологий – проект по циклической экономике Алексея Маслова, направленный на создание объектов городской инфраструктуры методом 3D-печати из переработанного пластика. Так, на станции «Комсомольская» установлен первый в метро водомат с бесплатной питьевой водой, корпус которого полностью напечатан из вторсырья. Корпус массой 32 кг был напечатан за 6 часов, а весь цикл – от разработки цифровой 3D-модели до создания готового изделия – занял менее суток.
«Мы уже готовим новую серию скоростных отечественных 3D-принтеров, благодаря которым мебель, предметы интерьера и элементы благоустройства городской среды будут изготавливаться примерно в 1,5 раза быстрее. Кроме того, мы развиваем криволинейную печать – решения, которые открывают новые возможности для параметрической архитектуры и гибких форм будущего», – отметил руководитель проекта Алексей Маслов.
CemANT и проект Алексея Маслова демонстрируют прикладное внедрение аддитивных технологий в городской инфраструктуре. Эти решения одновременно направлены на повышение технологической инновационности строительного комплекса, а также на формирование замкнутых материальных циклов и снижение отходообразования.
«Мы рассматриваем такие проекты не как отдельные технологические эксперименты, а как элементы новой модели городского развития. Рост производительности, ресурсная эффективность и снижение экологической нагрузки должны работать в единой логике – как взаимосвязанные параметры качества создаваемой среды и устойчивости территории», – прокомментировал заместитель генерального директора АСИ Георгий Белозеров.
Справочно:
АСИ поддерживает развитие инновационных отечественных технологий, способствующих формированию экономики замкнутого цикла и укреплению технологического суверенитета страны. Среди таких решений – аддитивные технологии, представляющие собой метод производства, при котором объект создается послойно из цифровой 3D-модели путем последовательного добавления материала.