Рабочая группа экспертного совета АСИ одобрила 11 проектов направления «Новый бизнес»

21 мая 2013

высокие технологии недра диверсификация импортозамещение партиципация поддержка проектов регионам Лидерам

Рабочая группа экспертного совета АСИ по направлению «Новый бизнес» одобрила 11 бизнес-проектов.

Директор направления «Новый бизнес» АСИ Артём Аветисян представил участникам заседания рабочей группы структуру мер поддержки проектов, разработанную на основе опыта работы экспертов с момента создания Агентства стратегических инициатив.

Он предложил лидерам и инициаторам проектов, обращающимся за поддержкой в АСИ, дать свои предложения по структурированию возможных мер и механизмов их поддержки. Рекомендации также можно оставлять в комментариях к этой презентации и на официальной станице АСИ в Facebook.

Бизнес-проекты, одобренные рабочей группой экспертного совета:

«Создание высокотехнологичного комплекса по выпуску базальтопластиковых композитов в Республике Саха (Якутия)» (лидер проекта: Егор Жирков)

Создание комплекса производств по выпуску базальтового непрерывного волокна (БНВ) и наноструктурированных базальтопластиковых материалов на его основе (базальтопластиковой арматуры (БПА), бетонных конструкций и изделий (ББК)) для Севера России.

Цели проекта: Модернизация и расширение существующих производств по выпуску БНВ и базальтопластиковых композитов (БПК).

Ключевые конкурентные преимущества: наличие пригодного местного сырья для получения БНВ; актуальность применения строительных материалов нового поколения в условиях Севера; замещение до 20% завозимых дорогостоящих традиционных строительных материалов; наличие патентов на изобретения и полезную модель (8 патентов).

Представляемая технология является уникальной, сочетающей в себе одновременно преимущества пултрузионной технологии и технологии протяжки, обеспечивающих высокую производительность в сочетании с высокими физико-механическими характеристиками. Данная технология позволяет применить наночастицы силикатного типа для повышения также физико-механических свойств базальтопластиковых материалов. Не имеет аналогов в мире и в России.

«Создание лесоперерабатывающих предприятий по производству экологически чистого топлива – топливных гранул (пеллет)» (лидер проекта – Дмитрий Левин)

Строительство типовых заводов по производству древесных топливных гранул (пеллет) из низкокачественной древесины на базе собственной лесозаготовки.

Цели проекта: Строительство четырех типовых заводов древесных топливных гранул (пеллет) в Псковской, Новгородской, Смоленской и Тверской областях с общим объемом производства 280 тыс. тонн в год.

Основной продукт – древесные топливные гранулы (пеллеты). Производительность одного завода – 70 тыс. тонн пеллет в год.

Конкурентные преимущества пеллет:

производят без использования химических закрепителей;
по тепловым свойствам превосходят даже каменный уголь (теплота сгорания равна 5 кВт/ч на 1 кг);
экономичность.

При сжигании 1 тонны гранул выделяется столько тепловой энергии, как при сжигании: 1,6 тонн – древесины; 475 куб. м – газа; 500 л – дизельного топлива; 685 л – мазута; при сжигании пеллет достигается КПД до 94%; В сегменте электрической генерации и когенерации пеллеты рассматриваются в качестве инновационного вида энергоносителя. Товарами-заменителями гранул выступают традиционные и альтернативные энергоносители: каменный энергетический уголь, природный газ, нефтепродукты.

«Строительство нового судостроительного комплекса в Ленинградской области» (лидер проекта - Герберт Цатуров, Александр Чумаков) *проект рекомендован для рассмотрения на рабочей группе «Системные изменения»

Расширение существующих производственных мощностей компании путем строительства современного судостроительного комплекса для серийного производства морских рыбопромысловых судов и судов технического флота длиной до 100 м, производственной мощностью 6-8 судов в год.

Цели проекта: Модернизация мощностей отечественного судостроения, в т.ч. обновление судов рыбопромыслового флота, средний возраст которых в России составляет 26 лет.

Проект предусматривает производство высоко-технологичных, экологически чистых морских рыбопромысловых судов – больших и средних, а также мощных и высокоманевренных судов технического флота и других спецсудов, в т.ч. усиленного ледового класса для работы в портах Северо-Запада и во всех зонах вдоль Северного Морского пути.

Суда имеют максимальную спусковую осадку 5,5 м, наибольшую массу 3 000 тонн и максимальную длину до 100 м. Цены на построенные заводом суда будут ниже европейских аналогов на 15-20% при сопоставимых качественных показателях и сроках постройки. Разработку документации на новые проекты судов компания ведет на основе закупки зарубежных класс-проектов на эти суда у ведущих конструкторских бюро ряда зарубежных стран – Канады, Норвегии, Англии и др.

«Строительство высокотехнологичного комплекса по глубокой переработке зерна в г. Бирске Республики Башкортостан» (лидеры проекта - Дмитрий Хрусталев, Дмитрий Захматов)

Строительство нового высокотехнологичного безотходного комплекса по производству продукции глубокой переработки пшеницы – глюкозно-фруктозных сиропов (ГФС), крахмала, глютена и комбикормов.

Цели проекта: Решение проблемы сбыта зерна в Приволжском федеральном округе, возникшей из-за недостаточно развитого внутреннего потребления и территориальной отдаленности экспортных рынков, за счет производства востребованной на рынке продукции с высокой добавленной стоимостью.

Производительность завода – 136,5 тыс. тонн готовой продукции в год. Ежегодно будет производиться: 70 тыс. тонн глюкозно-фруктозных сиропов (ГФС), 11,5 тыс. тонн крахмала, 9 тыс. тонн глютена, 46 тыс. тонн комбикормов.

Основной продукт проекта – ГФС, натуральный сахарозаменитель с улучшенными потребительскими характеристиками, применяется в производстве широкого спектра пищевых продуктов – кондитерских изделий, безалкогольных напитков, плодово-ягодных консервов, соусов и кетчупов. Организация производства ГФС является в н.в. одним из наиболее привлекательных инвестиционных направлений для АПК России. Проект предполагает внедрение передовых инновационных технологий, направлен на импортозамещение.

«Протеин России. Высокотехнологичное производство кормового белкового концентрата из масленичных культур» (лидер проекта – Александр Герман)

Создание предприятий по производству незаменимого протеиносодержащего кормового материала для животноводства и птицеводства – белкового концентрата из масленичных культур в России (5 заводов).

Цели проекта: Развитие производства комбикормов и удовлетворение растущего спроса на высокобелковые кормовые добавки; покрытие дефицита российского животноводства в протеине (оценивается в 1 млн тонн); максимизация пищевой ценности кормов.

Производительность одного завода – 6,1 тыс. тонн белкового продукта в год. Основной продукт – белковый концентрат (высокопротеиновая добавка в комбикормах).

Конкурентные преимущества: отсутствие или низкое содержание антипитательных факторов, неперевариваемых углеводов и патогенов; высокое содержание протеина – до 80%; высокая перевариваемость протеина – до 98%; сбалансированный аминокислотный состав.

Пилотный проект реализуется в Республике Алтай. Регионы, рассматриваемые для тиражирования проекта: Краснодарский край, Воронежская, Ростовская, Белгородская, Саратовская, Самарская и Волгоградская области.

«Электрофольга: техническое перевооружение производства фольги и создание производства ламинатов» (лидер проекта - Александр Вольхин)

Создание нового производства высококачественных диэлектриков (гибких и на металлическом основании) и модернизация производства фольги толщиной 9-12 мкм на действующем предприятии.

Цели проекта: Организация производства новых высококачественных базовых материалов для изготовления печатных плат. Создание собственного производства препрега (стеклоткань, пропитанная смолами; является сырьем для производства ламинатов).

Производственная мощность по выпуску фольги составит 3 700 тонн, медной ленты – 540 тонн в год.

Область применения медной фольги: производство фольгированных диэлектриков, являющихся базовым материалом при изготовлении печатных плат и использование в качестве основы катодного элемента при производстве литий-ионных аккумуляторных батарей. Основой всех изделий радиоэлектронной техники являются печатные платы. Они применяются практически во всех отраслях промышленности. Основная потребность в ламинатах у российских компаний обеспечивается поставками из-за рубежа. 70% импорта приходится на Китай.

Качество ламинатов низкое. После проведения на заводах-изготовителях печатных плат входного контроля брак достигает 30%. Реализация проекта направлена на внедрение новых технологических решений (имеются патенты), импортозамещение.

Место реализации: Челябинская область, г. Кыштым.

«Организация производства автомобильных газозаправочных компрессорных устройств «Микрометан» (лидер проекта - Алексей Бурсиков) *проект рекомендован для рассмотрения на рабочей группе «Системные изменения».

Организация производства и продажи инновационной продукции – автомобильных газозаправочных компрессорных устройств (ГЗУ), предназначенных для заправки сжатым (компримированным) природным газом (КПГ) автомобильного транспорта, используемого индивидуальными владельцами, предприятиями малого бизнеса, сельскохозяйственными производителями, автоперевозчиками.

Цели проекта: Развитие рынка газомоторного топлива в России – обеспечение широкого доступа для малого и среднего бизнеса, индивидуальных владельцев.

В рамках проекта планируется производство мини-АГНКС на базе компрессорных модулей производства фирмы Coltri МСН-5, МСН-10, МСН-24. На данный момент в Россию не поставляются установки, способные работать в зимних условиях без дополнительного обогрева.

К тому же, российский бытовой газ по химическим характеристикам отличается от газа в Европе или на других континентах и требует иной системы осушки и фильтрации, чем та, которая заложена в представленных на данный момент на рынке конструкциях. Планируемая производственная мощность – до 500 установок в год.

Пилотный проект реализуется в Нижегородской области на территории Технопарка «Саров».

«Создание биотехнологического комплекса по производству кормового белка из отходов переработки сельхозпродукции» (лидер проекта - Геннадий Чалков)

Создание предприятия по производству кормового белка путем биологической конверсии отходов переработки сельскохозяйственной продукции (зерноотходов и низкосортного зерна).

Цели проекта: Восстановление в России биотехнологической сельскохозяйственной отрасли обеспечения комбикормовой промышленности микробиологическим белком, премиксами, синбиотиками.

Производительность предприятия – 10 тыс. тонн микробиологического кормового белка в год. Содержание протеина – не менее 46%, перевариваемость – 89%. Продукт является безвредным, включает все незаменимые аминокислоты, витамины группы В, микро- и макроэлементы.

Конкурентные преимущества биотехнологического способа получения продукта:

интенсивность;
не требует больших площадей и не зависит от климатических условий; э
кологическая чистота продукции;
снижение расхода энергоресурсов;
увеличение производительности труда.

«Строительство инновационной биотопливной установки KDV 1000» (лидер проекта - Роман Нисанов)

Строительство в Новгородской области инновационной биодизельной установки по переработке торфа методом каталитической деполимеризации с получением биодизеля второго поколения.

Цели проекта: Замещение органического топлива экологически безопасным биотопливом; снижение расходов на оплату топливных ресурсов; ориентация на местные энергоносители.

Производительность одного завода – 7,7 тыс. тонн биодизеля в год. Ежегодно в качестве сырья будет использоваться 30 тыс. тонн торфа. Дизельное биотопливо 2-ого поколения – топливо для дизельных двигателей органического происхождения.

Ключевая особенность и отличие от биодизеля 1-ого поколения заключается в том, что оно обладает всеми свойствами синтетического топлива и может использоваться в чистом виде для работы автомобильных средств без адаптации и в комбинации с автомобильным дизельным топливом в любых пропорциях.

Экологический стандарт топлива – Евро-5. Компания Alphakat, являющаяся поставщиком технологии и оборудования, является держателем около 70 патентов, по данной технологии, в том числе с международным приоритетом.

Преимуществами технологии каталитической деполимеризации по сравнению с другими (пиролиз, гидрокрекинг и др.) являются низкая температура реакции, высокая скорость конверсии, возможность использования широкого спектра углеводородо-содержащего сырья, высокая экологическая эффективность.

Место реализации: Новгородская обл., п. Чечулино

«Организация краудфандинговой платформы BOOMSTARTER» (лидер проекта – Руслан Тугушев)

Создание платформы для привлечения финансирования в инновационные и творческие проекты с использованием модели краудфандинга.

Цели проекта: Cтимулирование развития современной модели привлечения финансирования с использованием коллективных усилий и возможностей; создание прозрачного и эффективного механизма для «народного» финансирования проектов.

Краудфандинг (Crowdfunding) заключается в привлечении финансирования от большого количества людей. Используемая в рамках проекта модель краудфандинга предполагает финансирование каждого проекта только в случае его успешности, то есть когда собрано 100% и более от заявленной суммы. Если сумма собранных для проекта средств составляет менее 100%, то денежные средства возвращаются обратно спонсорам, комиссия не взимается. Используя ресурс краудфандинговой площадки, инициатор проекта получает выручку в виде комиссии (5%) от стоимости успешно реализованных проектов.

«Создание и внедрение нового поколения прецизионного лазерного технологического оборудования» (лидер проекта - Дмитрий Сапрыкин)

Расширение существующего производства, разработки и внедрения нового поколения лазерных технологий, прецизионных лазерных технологических комплексов, продвижения их на российский и мировой рынок.

Цели проекта: 2015 г. планируется начать производство четвертой серии лазерных комплексов, в 2016 г. – выйти на полную производственную мощность, при этом объем производства и продаж составит 69 комплексов, разработанных в результате инновационной деятельности ЗАО НИИ ЭСТО.

Конкурентные преимущества:

более низкая цена при аналогичном качестве (в 1,5-2 раза ниже, чем у иностранных конкурентов для продаж на внутреннем рынке (в том числе в ОЭЗ), и в 1,2-1,5 раза меньше при поставках на экспорт);
налаженная система сервисного обслуживания на российском рынке и рынках сопредельных стран, поставка вместе с технологией производства продукции требуемой заказчиком;
диверсификация продуктов (видов оборудования), их гибкость и многоцелевой характер.

Проект реализуется в ОЭЗ технико-внедренческого типа «Зеленоград» (Москва).